電機溫度高

  每臺機組配備2臺機械真空泵膘掰，其中1臺運行钻蔑，1臺備用。真空泵用于機組啟動時抽真空秃殉，正常運行時用于抽出凝汽器中未凝結的氣體坝初。該泵配備電機160kW，轉速590r/min钾军，額定電流330A鳄袍，電壓380V，B級絕緣吏恭，正常運行時電流220～230A拗小。每年夏季，電機溫度都會超限樱哼，被迫加裝臨時冷卻風機哀九，但收效不大。電機長期高溫運行會造成絕緣老化搅幅，縮短其使用壽命阅束。對真空泵電機溫度高的原因分析如下。

  泵軸軸承位磨損

  真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題茄唐，其中包括軸承位伴严、軸承座、軸承室辐芍、鍵槽及螺紋等部位贡垃，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在部分弊端：補焊高溫產生的熱應力無法消去，易造成材質損傷碗昭，導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落膊向，且以上兩種方法都是用金屬修補金屬体笨，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下糙娃，仍會造成再次磨損烧啊。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修補方法，而應用較多的有美嘉華技術體系憎抡，其具有較強的粘著力端杂，的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修補性湿，可免拆卸纬傲，免機加工。既無補焊熱應力影響肤频，修補厚度也不受限制叹括，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動宵荒，避免再次磨損的可能汁雷，并延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間报咳，創(chuàng)造巨大的經濟價值侠讯。

  腐蝕

  真空泵腐蝕的形態(tài)可分為(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面暑刃，后者只是發(fā)生在局部厢漩，如孔蝕、縫隙腐蝕岩臣、晶間腐蝕袁翁、應力腐蝕等。采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐现辰，其具有良好的耐化學性能及的力學性能和粘接性能盔雷，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便托捆、成本低篱汤、保險性能，修補效果好的特點媒卑。

  殼體裂紋破裂

  真空泵因鑄造铃越、加工缺陷，內應力及超負荷運行等原因經常導致部件出現裂紋或斷裂現象。常規(guī)的修補方法是采用焊接切锈，但有的零件材質是鑄鐵橘谐、鋁合金、鈦合金尿旅，難以做焊接處理陋疑。還有一些易于發(fā)生的危險場合，更不易采用焊接修補方法捕阅。美嘉華技術是一種“冷焊”技術泉钮，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著力和抗壓秃臣、等綜合性能涧衙，可以大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在低成本的投入下保證生產奥此。保險弧哎、方便、可靠稚虎。

  冒煙和噴油

  1. 冒煙傻铣，如果是泵剛剛開始運轉有冒煙的現象，屬于正常祥绞，如果長時間在冒煙就是不正常了非洲。解決之道：冒煙說明泵的進氣口外，包括管道蜕径、閥門两踏、容器有修理的情況。檢漏以后處理了兜喻，冒煙會結束梦染。渦街流量計

  2. 噴油，說明進氣口外有大量的漏點硫缓，甚至是進氣口暴露大氣抄刁。解決之道：封住泵的進氣口使泵運轉，如果不噴油的話恭隧，說明有漏點;排氣閥片損壞祈哆，檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥啃极。